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催化燃烧装置
更新时间:2017-11-08 09:58:23
详细介绍:
催化燃烧技术
催化
燃烧
可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧,对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术,特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段,并随着人们生活水平的提高与需求的增长,催化产业也将不断地走入千家万户,走进人们的生活。对催化燃烧的研究,最初是从发现
铂
对
甲烷
燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程,降低反应温度,促进完全燃烧,抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用,并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。
催化燃烧技术的产生及发展概况
我国古代以
发酵
的方法酿酒和制醋,成为人类利用
生物催化剂
或催化剂的开始。直到18世纪,才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年,英国医生Ward,J.用硫磺和硝石(硝酸钾)一起燃烧制硫酸;1746年,Roebuck,J.用铅室代替玻璃容器,对Ward的方法进行了改进,这是工业上采用CO催化剂的开始;1806年,法国的Clement,N.和Des-ormes,C.B.阐明了在氧化氮作用下,SO
2
转化成SO
3
的机理;1816年,英国著名化学家Davy,H.发现铂能促进甲烷和醇蒸汽在空气中的氧化。
1836年,贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)首次提出了“催化”和“催化剂”的概念,于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔德(W.Ostwald)从理论上推断出了“在可逆反应中,催化剂仅能加速化学反应,而不能改变
化学平衡
”而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初,催化合成氨技术的工业化,使催化原理的研究出现了一个高峰,也可以说是催化化学中的里程碑。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然
磁铁矿
,发明了双促进熔铁氨合成催化剂,利用原料气循环使用的流程,实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪,多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如
催化裂化
、加氢裂解、
催化重整
和
异构化
等);70年代至80年代,是石油化工的大发展阶段(如新型择形ZSM-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃烷基化过程等);特别是进入90年代以后,出现了环境催化技术的大发展,例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。
汽油车排气催化净化性能的提高和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除,氯氟烃类(CFCs)的催化分解和催化合成代用品,CO
2
的催化合成利用、催化传感器、
燃料电池
以及
臭氧
在低层大气中的催化消除等。因而,我们可以看到,催化技术在解决当前国际上普遍关心的地球环境问题将发挥着重要的作用,并且催化研究也将从最初的“以获取有用物质为目的的石油化工催化”的时期,而逐渐地转向了“以消除有害物质为目的的新的能源环保催化”时期。
催化燃烧的实质及其优势
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的
活化能
,使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO
2
和H
2
O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N
2
形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N
2
)。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。